包装印刷环保要求主要围绕原辅材料、生产过程、废弃物处置、产品限值四个环节执行。

一、原辅材料要求

优先使用水性油墨、UV固化油墨、大豆油基油墨，减少苯类、酮类溶剂占比。胶粘剂选用无苯无酮型、水性胶或热熔胶。纸张、纸板优先采用FSC或PEFC认证纤维原料；塑料薄膜避免使用含邻苯类增塑剂、短链氯化石蜡的牌号。铝箔、镀层材料需提供重金属迁移检测报告。

二、生产过程控制

印刷、复合、涂布工序安装集气装置，废气经活性炭吸附、催化燃烧或RTO处理后排放，非甲烷总烃浓度、排气筒高度符合当地排污许可证要求。清洗印版废液单独收集，不混入生活污水。车间噪声、危废暂存间防渗防雨措施按环保验收文件落实。能耗方面逐步采用LED固化、伺服传动、余热回收设备。

三、产品限量标准

食品、药品、化妆品包装执行GB4806系列食品接触材料标准，关注总迁移量、重金属（铅、镉、汞、铬）、初级芳香胺、溶剂残留项目。普通包装可参照GB/T10004、GB/T7707等标准中溶剂残留上限（通常苯类不得检出，总溶剂残留按产品类别控制在2—5mg/m²）。儿童用品包装还需满足邻苯二甲酸酯、镍释放等限制。

四、国内合规标准与制度

《印刷业挥发性有机物排放标准》多地已发布地方版（如北京DB11/1201、广东DB44/815），以许可证载明数值为准。《固体废物污染环境防治法》要求废油墨桶、废抹布、废活性炭按危险废物管理（HW12、HW49），转移联单齐全。绿色印刷认证依据CY/T130系列，中国环境标志（十环）对VOCs、重金属、可回收性有明确要求。

五、出口附加要求

欧盟包装执行94/62/EC，重金属（Pb+Cd+Hg+Cr⁶⁺）总和≤100mg/kg，鼓励重复使用与回收率达标。REACH、POPs法规限制特定阻燃剂、全氟化合物。美国食品包装看FDA21CFR，加州65案列清单需排查邻苯、铅、甲醛。日本、韩国对印刷油墨正己烷、甲苯残留有单独限值。

六、验证方式

每批次留样做溶剂残留气相检测、重金属ICP-MS检测、迁移模拟液检测。供应商提供MSDS、RoHS、REACHSVHC筛查、食品接触合规声明。年度送三方机构按GB、ISO18602（包装与环境）、ISO15378（药用包装）复检，形成台账备查。

企业建立物料台账、废气监测记录、危废转移联单、检测报告归档体系，是应对环保检查与客户审厂的基础条件。